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      五金沖壓外殼的設計原則

        五金沖壓外殼的設計需要滿足產品的使用和技術性能,并且易于裝配和維修。五金沖壓外殼的設計需要有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能減少材料的消耗。如果允許的話,使用低價材料制造盡可能無廢料和無廢料的零件。五金沖壓外殼的設計應盡可能有利于利用現有設備、工藝設備和工藝流程加工五金沖壓外殼,有利于延長沖壓模具的使用壽命。
      五金沖壓外殼生產廠家
        五金沖壓外殼的設計需要形狀簡單、結構合理,以簡化模具的結構和工序的數量,即以較少和簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少其他方法的加工,方便沖壓操作,便于組織和實現機械化和自動化生產,提高勞動生產率。在五金沖壓外殼能夠正常使用的情況下,尺寸精度等級和表面粗糙度等級要求盡可能的低,有利于產品的交換,減少廢品,保證產品質量穩定。
       
        五金沖壓外殼加工包括落料、彎曲、拉伸、成型、精整等工序。東莞金屬沖壓件主要由熱軋或冷軋(主要是冷軋)金屬板和帶材制成,如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓外殼硬度測試采用洛氏硬度計。復雜形狀的小沖壓件可用于測試非常小的平面,而不能在普通的臺式洛氏硬度計上測試。
       
        五金沖壓外殼具有薄、均勻、輕、抗鑄鍛件強度強的特點。沖壓可以生產出帶有加強筋、加強筋、盤繞或翻邊的工件,這種工件很難用這種常見的直徑來制造,從而提高其剛性。由于剔除了粗加工模具,工件的精度可以達到微米級,精度高,規格一致,可以沖出孔、凸臺等。在實際生產中,經常使用類似沖壓工藝的工藝試驗,如拉伸性能試驗和脹形性能試驗,來檢查材料的沖壓性能,以保證成品質量和高合格率。模具的精度和結構直接影響五金沖壓外殼的成形和精度。模具制造成本和壽命是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要更多的時間,這延長了五金沖壓外殼的生產準備時間。
       
        上述所講解的就是五金沖壓外殼的設計原則,希望看完能夠對您有所幫助,如果您想要了解更多關于五金沖壓外殼的相關信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線(網站右上角)進行咨詢,我們將竭誠為您提供優質的服務!
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      點擊次數:  更新時間:2020-06-12 11:28:41  【打印此頁】  【關閉
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