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      鋁合金外殼是怎樣進行噴涂固化的?

        鋁合金外殼的原料是鋁合金材料,加工成外殼。該裝置已在社會上廣泛使用,并已在工業上廣泛推廣。它主要用作外殼,以達到良好的維護效果,或面板,支架等。鋁合金外殼達到了很好的維護效果,贏得了消費者的青睞。那么鋁合金外殼該如何進行噴涂固化?下面來讓我們一起去了解下:
       
      鋁合金外殼生產廠家
       
        鋁合金外殼的涂層通常需要二次固化。鋁合金外殼在固化爐中進行處理,固化溫度為180℃-250℃,時間為15-25分鐘。不同的氟碳涂料制造商將根據自己的涂料提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂也根據自己的經驗,將三次噴涂的兩次固化改為一次固化。
       
        鋁合金外殼的表面質量也存在一些難以克服的缺陷:翹曲、變形、黑線、凹凸和白線。設計人員水平高,模具設計和生產工藝合理,可避免上述缺陷不明顯。缺陷的檢驗應按照國家規定的檢驗方法進行,即視覺距離為40~50CM以識別缺陷。但是它也有它自己的用途,它自己的用途。
       
        鋁合金外殼是通過改變主電路或控制電路的布線并根據預定順序改變電路中的電阻值來控制電機的啟動、速度調節、制動和換向的主裝置。鋁合金外殼一般應用在機械產品、數碼產品和燈具中。特別是對于近年來倡導的發光二極管節能燈,鋁合金外殼已經成為一種附加產品。鋁合金外殼是工業上應用最廣泛的有色金屬結構材料,已廣泛應用于航空、航天、汽車、機械制造、船舶和化工行業。鋁型材是通過熱熔和擠壓鋁棒獲得的具有不同橫截面形狀的鋁材料。
       
        鋁合金外殼的著色主要包括氧化、電泳涂裝、氟碳涂裝、粉末涂裝、木紋轉印等工藝。鋁合金外殼還廣泛應用于家具:屏風架、各種懸梁、桌腿、裝飾條、手柄、線槽和蓋、椅管等,可以設計和應用于各種方式。鋁合金外殼的生產工藝主要包括三個過程:熔化鑄造、擠壓和著色。
       
        上述所講解的就是鋁合金外殼的噴涂固化過程,希望看完能夠對您有所幫助,如果您想要了解更多關于鋁合金外殼的相關信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務熱線(網站右上角)進行咨詢,我們將竭誠為您提供優質的服務!
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